金屬雷射切割加工技術是現代金屬切割中使用最廣泛的技術之一，可以用於切割鋼材、鋁材、不鏽鋼等金屬材料切割。除此之外，雷射切割也常用於金屬板切割，可以實現各種形狀的切割，並且切割精度高，切割速度快。對於需要進行客製化切割的需求，雷射切割技術也非常適合。

在雷射切割技術中，切割精度和切割速度是最為關鍵的因素之一。切割精度是指切割過程中所能實現的最小切割尺寸，通常可以達到非常高的精度，可以滿足高要求的切割需求。切割速度是指在一定時間內所能切割的金屬材料的厚度，雷射切割的切割速度通常比傳統的切割技術更快。

綜上所述，雷射切割技術是現代金屬切割中不可或缺的技術之一，尤其在鋼材切割、鋁材切割、不鏽鋼切割和金屬板切割方面具有廣泛的應用。在進行雷射切割時，切割精度和切割速度是最重要的因素之一，可以根據需要進行調整。

7種鋼材切割是雷射切割代工技術中最常見的應用

鋁材切割也是常見的應用之一。不鏽鋼切割通常需要更高的功率和更長的切割時間，但同樣可以進行高精度的切割。金屬板切割是雷射切割技術中的另一個重要應用，可以實現各種複雜形狀的切割，如圓形、方形、矩形等等。

1、碳鋼

現代雷射切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

2、不鏽鋼

雷射切割對利用不鏽鋼薄板作為主構件的製造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制雷射切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

3、合金鋼

大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用雷射切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對於含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，雷射切割時會有熔蝕和粘渣現象發生。

4、鋁及合金

鋁切割屬於熔化切割機制，所用輔助氣體主要用於從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

5、銅及合金

純銅（紫銅）由於太高的反射率，基本上不能用CO2雷射束切割。黃銅（銅合金）使用較高雷射功率，輔助氣體採用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

6、鈦及合金

純鈦能很好耦合聚焦雷射束轉化的熱能，輔助氣體採用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，採用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機製造業常用的鈦合金雷射切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。

7、鎳合金

鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割